发布日期：2025-04-15 15:29    点击次数：86

200L铁桶全自动灌装机

200L铁桶全自动灌装机是一种高效、精准的现代化工业设备，专为满足大批量液体或粘稠物料的灌装需求而设计。以下是对这款设备的详细介绍：

基本特点 高容量：能够一次性灌装高达200升的大铁桶，满足大规模生产的需求。 自动化程度高：全线仅需1-2人操作，即可完成整个灌装过程，显著节约人力成本。 灌装精度高：采用先进的称重系统，确保每个铁桶内装载的物质量精确无误，减少物料浪费和保证产品质量一致性。 适应性强：适用于各种液态或粘稠物料，如溶剂、树脂、化工原料等。 技术参数 灌装速度：根据具体型号和配置，灌装速度可达200桶/小时（以20升铁桶为例）。 灌装精度：通常可达到±0.2%的高精度水平。 气源压力：一般在0.5～0.8Mpa之间。 耗电量：约为5KW AC380V 50HZ。 操作方式：触摸屏操作，界面简洁直观，便于快速掌握操作要领。 展开剩余77% 主要组成 灌装主机：包括环保外框、可视窗、进出桶自动升降移门等，形成封闭空间以便灌装。 电气控制系统：由PLC可编程控制器、称重模块、视觉系统等组成，实现高度自动化控制。 灌装系统：包括灌装头、金属软管转接头、气动接料勺等，确保灌装过程顺畅且无滴漏。 开旋盖系统：通过视觉相机定位桶口，伺服电机驱动灌装枪头移动并自动下潜至桶内灌装。 工作原理 物料供给与输送：将待灌装的液体物料预先储存在大型储液罐中，通过输送泵将液体物料输送到灌装位置。 定量灌装：灌装头上配备有高精度的流量计和控制阀门，当空铁桶被输送到灌装位置并定位准确后，灌装头的阀门打开，液体物料在重力和泵的压力作用下流入铁桶。计量装置会实时监测灌装量，当达到预设的灌装量时，控制系统发出指令，关闭灌装头阀门，停止灌装。 封口系统：对于需要密封的铁桶，灌装完成后，封盖机或压盖装置会把盖子准确地放置在铁桶上，并进行压紧或旋紧操作，保证铁桶的密封性，防止液体泄漏。 检测系统：在灌装过程中，光电传感器、压力传感器、液位传感器等会对灌装过程中的物料量、密封性以及其他参数进行实时检测，确保灌装的准确性和质量。 控制系统：整个灌装机由PLC可编程控制器进行集中控制，操作人员通过触摸屏人机界面设置各项参数，如灌装量、灌装速度、启停等。PLC根据预设的程序和传感器传来的信号，控制各个执行机构的动作，实现自动化灌装过程。

一、日常维护

清洁工作 机身清洁：每天工作结束后，应清除灌装机表面的灰尘、污渍等。可用湿布擦拭机身外壳，对于顽固污渍，可使用中性清洁剂，但要注意避免清洁剂进入设备内部。 输送带清洁：如果灌装机有输送带，要清理输送带表面的杂物和残留物料。可以使用压缩空气吹扫或用湿布擦拭，防止杂物堆积影响输送效果。 料斗清洁：倒出料斗内剩余的物料，用适当的工具（如刮刀）清理料斗内壁，去除结块或粘附的物料，保证料斗内壁光滑，便于下次灌装时物料顺利流出。 润滑保养 机械部件润滑：定期对灌装机的机械传动部件进行润滑，如齿轮、链条、轴承等。根据设备的使用频率和工作环境，一般每周或每两周进行一次润滑。使用合适的润滑剂，如润滑油或润滑脂，按照设备说明书的要求进行操作。 检查润滑系统：如果灌装机有自动润滑系统，要定期检查润滑系统的油位、油质等情况。确保润滑系统的正常工作，为设备提供良好的润滑条件。 紧固件检查 定期检查紧固：定期检查灌装机上的各种紧固件，如螺栓、螺母等是否松动。重点关注关键部位的紧固件，如电机固定螺栓、传动部件连接螺栓等。若发现松动，应及时拧紧，防止因松动导致的设备故障或安全事故。 检查工具使用：在检查和拧紧紧固件时，应使用合适的工具，如扳手、套筒等，避免因工具不合适而损坏紧固件或设备。

二、定期保养

电气系统检查 接线检查：定期检查电气系统的接线是否牢固，有无破损、老化等情况。特别是在设备振动较大的情况下，接线可能会松动，所以要仔细检查。对于发现的问题，应及时进行维修或更换。 电机检查：检查电机的运行状态，包括电机的温度、声音、振动等。若电机温度过高、出现异常声音或振动过大，可能是电机故障或过载的表现。可以通过测量电机的电流、电压等参数来辅助判断电机的运行情况。 传感器检测：对于灌装机上的各类传感器，如光电传感器、液位传感器、称重传感器等，要检查其工作是否正常。可以通过模拟输入信号或实际测试灌装过程来验证传感器的准确性和可靠性。 灌装头及管道保养 灌装头清洗：根据灌装物料的性质和灌装频率，定期对灌装头进行深度清洗。对于一些容易堵塞或残留物料的灌装头，可能需要拆卸后进行清洗。清洗时要注意避免损坏灌装头的密封件和阀门等部件。 管道检查与清洁：检查物料输送管道是否有泄漏、堵塞或磨损等情况。对于近物料的管道部分，更要重点检查。若发现管道有问题，应及时修复或更换。同时，定期对管道进行清洁，去除管道内的沉积物和杂质。 气缸及气动系统维护 气缸检查：检查气缸的活塞杆、缸筒等部件是否有磨损、腐蚀或变形等情况。检查气缸的密封性能，确保气缸在工作过程中无漏气现象。对于有问题的气缸部件，要及时进行维修或更换。 气动元件检查：对气动系统中的过滤器、减压阀、电磁阀等气动元件进行检查和维护。清理过滤器中的杂质，检查减压阀的压力调节功能是否正常，验证电磁阀的工作可靠性。 发布于：上海市